적용 사례별 제품 선정 예

절단 시 유리 섬유 가루는 30um 정도이므로 측면에서 흡입하는 것이 바람직합니다.

추천 집진 방법: 작업성을 고려하여 상부, 하부, 측면 집진 방법을 선택하실 수 있습니다.

• 상부 집진
• 측면 집진
• 하부 집진

왼쪽의 그림은 비교적 큰 먼지가 낙하하는 것을 박고, 동시에 먼지가 부착되지 않도록 제전하고 있습니다.

추천 집진 방법: 이 경우, 제전장치와 반대 쪽에서 집진하는 것이 바람직하지만, 주위로 비산되는 것을 방지하기 위하여 챔버형 후드를 이용하여 상부에서 집진하는 것이 최적입니다.

• 측면 집진 + 에어블로우 + 제전
• 챔버형 집진 + 에어블로우 + 제전
• 상부 집진+ 에어블로우 + 제전

자동차 오디오 조립 시 tapping 나사 체결 시 금속가루가 기판상에 잔류하는 것을 방지하기 위하여 나사 체결 부위의 금속 발생을 집진합니다.

추천 집진 방법: 가능한 Tapping의 가루를 하부에서 고압 집진하는 것이 바람직합니다.

• 하부 집진

절삭 공정에서 발생하는 분진이 주변에 날리지 않고, 낙하되어 퇴적되지 않도록 집진 합니다.

추천 집진 방법: 측면에서 집진하는 것이 바람직합니다.
후드와 집진부와의 거리는 100 ~ 150mm 정도가 적당합니다.

• 측면 집진

비교적 큰 먼지가 부착되는 경우로, 에어를 이용하여 먼지 및 이물을 날려서 집진합니다.

추천 집진 방법: 주변에 먼지 이물이 비산되지 않도록 챔버형 후드를 이용하여 상부에서 집진하는 것이 바람직합니다.

• 챔버형 집진 + 에어블로우 + 제전
• 상부 집진+ 에어블로우 + 제전

추천 집진 방법: 연삭 가공 시 발생하는 부유 분진의 경우, 측면 또는 비스듬한 방향의 상부에서 집진하는 것이 바람직합니다.

흡입노즐 및 후드는 가능한 집진 부위로부터 50 ~ 70mm 정도를 유지합니다.

단, 큰 입자의 분진의 경우 낙하하므로 부유 분진의 경우만 집진 합니다.However, big or heavy dust will inevitably fall down. This suction is only for flying dust particulates.

• 측면 집진

추천 집진 방법: 라벨 부착기의 경우, 위쪽에서 낙하하는 입자를 집진하기 위하여 소재보다 약간 위쪽의 측면에서 집진합니다.

라벨 부착기에서 필름을 잘라낼 때 나오는 먼지 및 이물이 부착되지 않도록 라벨 폭 정도의 높이를 가진 후드를 측면에 장치하여 집진 합니다.

후드와 집진 부위와의 거리는 50mm 정도가 가장 바람직합니다.

• 측면 집진

추천 집진 방법: 레이저 마킹 시 발생하는 흄, 먼지를 집진. 측면에서 집진하는 경우와, 레이저 장치 전체를 챔버화하는 경우가 있습니다.

통상, 측면의 경우 후드로부터 레이저 빔의 거리는 50 mm 정도가 적절하며, 후드 입구에서의 풍속은 2m/sec 정도가 바람직합니다.

【적용 모델】

• CBA-1000AT-HC-DSA-V1

• CBA-080-HC-DSA

• SK-250-DS

• CKU-060AT-ACC

Upcoming Product

다음 공정에서의 집진은 핸드폰과 같이, Display 제품의 품질을 확보하기 위하여 필수적인 공정입니다.

추천 집진 방법: LCD패널 부착 시, 주위로부터 먼지, 이물의 침투를 막기 위하여 패널 보다 약간 높은 위치에 측면 후드를 설치합니다.

패널 부착 시에 낙하하는 미세 먼지를 흡입하기 위해 패널 보다 위쪽에서 측면 집진합니다.

• 측면 집진

추천 집진 방법: 정밀 귀금속(시계, 반지, 목걸이등) 작업 시, 연마, 가공 작업의 뒷면 또는 측면 후드를 이용하여 집진합니다.

회수되는 금속은 고가이므로 필터백으로 회수되어 재활용될 수 있습니다.

• 측면 집진

추천 집진 방법: 치아 형틀의 석고를 깎을 때 발생하는 분진을 집진합니다.

분진 발생량이 많아서 사이클론 집진 방식이 바람직합니다. 흡입호스는 32Ø ~ 38Ø가 적합합니다.

• 하부 집진

Grinder 연마부분에 후드를 장착하여 직접 집진합니다.

추천 집진 방법: 후드 입구의 풍속은 3 ~ 5m/sec가 적당하지만, Grinder의 경우 5m/sec의 풍속이 필요합니다.

• 챔버형 후드 적용

추천 집진 방법: 표면 연삭 시 연삭 가루를 낙하시키지 않고 직접 포집하는 방식으로 챔버형 후드 형태가 바람직합니다.

• 챔버형 후드 적용

• 상부 집진
• 측면 집진

추천 집진 방법: 카 오디오 조립의 경우 처럼, 가능한 하부에서 집진하는 방식이 바람직하지만, 필요에 따라서 측면 후드를 적용하여 나사 및 금속 가루를 집진합니다.

• 측면 집진

비산하여 부유하는 연마가루는 가능한 발생부위에 후드를 접근시켜 집진합니다.

추천 집진 방법: 측면 또는 상부에서 집진하며, 후드와 분진 발생원까지의 거리는 70 ~ 100mm 이내를 유지하여야 하며, 작업성에 영향이 없다면 보다 가까이 접근 시키는 것이 효과적입니다.

• 측면 집진
• 하부 집진

수지의 이바리는 비교적 큰 것이 많습니다. 이바리를 제거할 때는 미세 티끌이 부착되지 않도록 집진합니다.

추천 집진 방법: 그림은 컨베이어 형태이지만, 통상 Batch에서 컨베이어로 거내어 작업하는 경우가 많습니다. 따라서 하부에서 집진하는 것이 바람직하지만, 설치 편의상 뒤쪽 측면에서 집진합니다.

• 측면 집진

PCB 라우터의 성능에 따라 집진기의 용량이 바뀔 수 있지만, 통상 0.4 ~ 0.75 kW가 많이 적용 됩니다.

추천 집진 방법: 라우터로부터 발생하는 분진량이 많기 때문에 필터백 형태의 집진 장치가 적합합니다.

• 챔버형 후드를 이용한 하면 집진

• 챔버형 후드를 이용한 하면 집진

추천 집진 방법: 하부 집진 방식이 적합합니다
분진량이 많을 경우에도 분진은 필터백으로 포집되어 후처리가 간단합니다.

• 챔버형 후드